Спецпредложения - автокран TADANO TG-550E всего за 6 100 000 рублей в т.ч. 18% НДС.
Китайская спецтехника - качество по разумной цене
Минизавод по производству сертифицированных ГСМ
Исходным является следующее сырье:
- Промышленный и бытовой пластиковый мусор, содержащий несколько видов полимерных материалов (П/Э, П/П, ПВХ, ПС)
- Старые автошины и прочие резинотехнические отходы
Завод состоит из следующих узлов:
1. Загрузочный модуль
В зависимости от вида используемого сырья представляет из себя:
а) для полимерных отходов бункер предварительной обработки (дехлоризация) и загрузочный взвешивающий транспортер
б) стандартный секатор для шин диаметром до 1,2м
В качестве дополнительной опции возможна поставка секаторов еще двух типоразмеров
- для крупных шин диаметром от 1.2 м до 2.2 м
- для очень крупных шин диаметром от 2.2м до 3.4м
Занимаемая площадь — до 100 кв.м
Потребляемая эл.энергия — до 15 Квт/ч
2. Основной агрегат (химический реактор)
Производит расщепление сложных полимерных молекулярных соединений на более простые, которые в дальнейшем путем возгонки и конденсации превращаются в базовое жидкое топливо.
1) Для утилизации старых шин установлены три параллельных независимых реактора, каждый с емкостью для базового топлива на 4 тонны.
Производительность каждого реактора — 4-4,5 тонны исходного сырья в сутки.
Потребляемая эл.энергия — каждого до 20 Квт/ч
Необходимая производственная площадь для каждого реактора — 100 кв.м.
Выход продукции на каждом реакторе:
- комковая углеродная ~2,0 тонны
- стальная проволока ~ 0.2-4 тонны ( в зависимости от вида старых шин)
1А) Для утилизации пластиковых отходов установлен один вращающийся реактор с емкостью для базового топлива на 6,0 тонн.
Производительность реактора — 6,0 тонн исходного сырья в сутки.
Потребляемая эл.энергия — до 35 Квт/ч
Выход продукции:
- Базовое топливо ~ 3,0 – 4,0 тонны ( в зависимости от %-ого содержания исходного сырья)
- Мелкодисперсный пепел 2,0 – 3,0 тонны, используемый в дальнейшем как добавка к комплексному удобрению или как добавка в производстве кирпича.
При переработке всех видов сырья — попутный газ 50-100 кг с одной тонны исходного сырья, который используется для нагрева хим. реактора.
3. Мини ректификационная колонна (дистиллятор)
Исходное сырье — базовое топливо. Производительность – до 10 тонн базового топлива в сутки.
Потребляемая Эл.энергия 25 Квт/ч.
Необходимая производственная площадь — 300 кв.м.
Выход продукции зависит от заданной программы и соответствует стандарту SH/TO536-1996:
- Бензин марки 93 — 15-20%
- Дизельное топливо марки (Цит.число 45) — 60-70%
- Смесь (ненормируемая битум/гудрон) — 5-10%
По мере необходимости комплектуется соответствующими емкостями для хранения и транспортировки нефтепродуктов.
4. Узел углеродного катализа
Предназначен для доведения сырой углеродной золы до товарной кондиции
Углерод марки N660 (выход 80%).
Потребляемая мощность до КВт/ч.
Необходимая производственная площадь — 200 кв.м.
Производительность — 3 тонны в смену (12 часов).
Для охлаждения всей установки используется вода в замкнутом цикле.
Нужна емкость на 40 тонн и градирня.
Завод сертифицирован и соответствует требованиям пожарной и экологической безопасности в соответствии со стандартами ISO9001 от 2000г и ISO14001 от 2004г.
Имеется Российский сертификат соответствия.
Краткое описание узлов завода
Узел хим. реактора для утилизации пластиковых отходов
1) Взвешивающий бункер
2) Транспортер
3) 5А два вращающихся хим.реактора. (температура возгонки не более 380С)
6-13) Узел конденсации базового топлива и очистки попутного газа
14-15) Емкость и насос для базового топлива
16) Емкость для мазута
17) Емкость для природного или др.газа
18) Приемная ёмкость для золы
19, 24) Транспортеры
20, 23) Емкости для золы
22, 26) Транспортеры для упакованной золы
Узел хим. реактора для утилизации старых шин (3 линии)
1) Пульт управления
2) Горелка для мазута
3) Горелка для газа
4) Газовый редуктор
5) Емкость нагрева воздуха
6) Реактор
7) Пылеприемник
8) Емкость очистки газа
9) Всасывающий вентилятор
10) Циклон-пылеулавливатель
11) Мешок-коллектор
12) Всасывающий вентилятор
13) Емкость в водой
14) Водяной насос
15) Конденсатор базового топлива
16)-20) Блок очистки попутного газа
24) Бак для базового топлива
23) Топливный насос
21) Топливный бак
22) Ресивер
23) Компрессор
Ректификационный узел
1), 2), 3) Газовые и мазутные горелки
4) Тепловой генератор
5) Воздушный насос
6) Теплопровод входной,7) теплопровод выходной
8),9) Ректификационная колонна
11) Приемный патрубок для базового топлива
14) Охлаждающий конденсатор для бензиновой фракции
17) Охлаждающий конденсатор для дизельно-мазутной фракции
18) Насос водяного охлаждения
19) Приемная емкость для прямогонного бензина (октановое число 85-86)
20) Приемная емкость для дизельно-мазутной смеси
23) Емкость для отделения мазута с фильтрами
24) Насос перекачки дизельной смеси
25) Емкость для реагента по отделению мазута
27) Емкость с реагентом для дизельного топлива
28) Емкость для доведения дизельного топлива до стандарта 45
30-33) Узел очистки попутного газа для сжигания в тнплогенераторе
34-35) Компрессор и ресивер подачи воздуха для смешивания жидких фракций с реагентами
37) Емкость для доведения бензина до стандарта 93
38) Емкость для реагентов для бензина
39-40) Насос подачи реагентов
41) Холодильная камера для битумно-гудроновой смеси ( до 150С )
42) Насос для б/г смеси
43) Приемная емкость для б/г смеси
44-47) Узел очистки и подготовки топлива для сжигания в тепловом генераторе
Углеродный узел
1-3) Компрессор, ресивер, холодильник для воздуха
4) Пульт управления
5) Вихревая мельница
6) Приемный бункер циклон для крупной фракции углерода
7) Приемный бункер циклон для мелкой фракции углерода
8) Воздушный насос
9) Электростатический импульсный конденсатор для микродисперсного углерода
10) Воздушный насос
11) Накопительный углеродный бункер с дозатором для фасовки
12) Накопительный бункер осушенной комковой углеродной золы
13) Транспортер упакованной продукции
14), 15) Шнек, Шнековые осушители
16) Накопитель для мусора (до 20% от емкости бункера)
